4 색 레터 프레스기

4 색 레터 프레스기
4 색 Letterpress 인쇄 기계 소개 : 응용 프로그램 : 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 가방, 셀로판과 롤 용지 등 포장 재료를 인쇄에 적합한 신축성 인쇄판으로 sensitization 수지를 소개 그것은 생산을위한 이상적인 인쇄 장비의 일종입니다 ...
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제품 정보

4 색 레터 프레스기
소개:
용도 : 감광성 수지를 유연 인쇄판으로 도입하여 인쇄에 적합합니다.
폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 백, 셀로판 및 롤지와 같은 포장재,
그것은 음식을위한 종이 포장 백을 생산하기위한 이상적인 인쇄 장비의 일종이다.
슈퍼마켓 핸드백, 조끼 가방 및 의류 가방 등


활판 인쇄기 성능 및 특징 :
1. 쉬운 가동, 가동 가능한 시작, 정확한 색깔 기록기.
2. 유량계 카운터는 요구 사항에 따라 인쇄 수량을 설정할 수 있습니다. 재료가 끊어 지거나 양이 적 으면 자동으로 기계를 정지 시키십시오.
3. 공압 인쇄 실린더 리프트와 낮은, 그것은 리프팅 후 자동으로 인쇄 잉크를 저어 것입니다.
4. 인쇄 잉크는 anilox cylinder에 의해 균등 한 잉크 색상으로 펼쳐집니다.
5. 고속 회전으로 조율 된 믿을 수있는 건조 시스템은 기계가 멈 추면 자동으로 회로를 차단합니다.
6.360 ° 연속 및 조절 식 세로 등록 장치.
7. 모터 속도의 주파수 제어는 다른 인쇄 속도에 적응합니다.
8. 플레이트 롤러베이스 및 재료 롤링 랙에는 조깅 / 스톱 버튼이있어 플레이트 설치시 기계를 쉽게 조작 할 수 있습니다.

 

활자 인쇄 기계 주요 기술 변수 :

유형

YT-4600

맥스. 웹 너비

600mm

맥스. 유효 인쇄 폭

560mm

반복 인쇄 길이 범위

191 ~ 914mm

맥스. 롤 재료의 지름

지름 450mm

인쇄 속도

5 ~ 50m / min

판 두께 (양면 접착 테이프 포함)

2.38mm

오버 프린트 정밀도

± 0.3 (mm)

총 출력

10.87Kw

무게

3000kg

기계 크기

4800 × 1600 × 2400mm

전체 치수

4200 * 1600 * 2400mm

인쇄 재료

웹, 부직포, 직물, PVC, OPP, BOPP, PE, 뉴욕, 뉴욕, PET, CPP

플 렉소 그래피 (flexo)는 플렉서블 릴리프 플레이트 (flexible relief plate)를 이용하는 인쇄 공정의 한 형태입니다. 플라스틱, 금속 필름, 셀로판 및 종이를 포함하여 거의 모든 유형의 인쇄물에 인쇄 할 수있는 본질적으로 활판 인쇄의 최신 버전입니다. 다양한 식품 포장에 필요한 비 다공성 기재에 인쇄하는데 널리 사용됩니다 (넓은 영역의 단색 인쇄에도 적합합니다).

프로세스 개요

1. 제판
플레이트 개발의 첫 번째 방법은 감광성 폴리머를 사용합니다. 필름 네거티브는 자외선에 노출 된 플레이트 위에 놓입니다. 고분자는 빛이 필름을 통과 할 때 경화됩니다. 나머지 폴리머는 씹은 껌의 농도를 가지고 있습니다. 물 또는 용제 탱크에서 씻어냅니다. 브러쉬는 플레이트를 닦아내어 "세척"과정을 용이하게합니다. 공정은 광 중합체 또는 액체 광 중합체의 고체 시트가 사용되는지 여부에 따라 다를 수 있지만, 원리는 여전히 동일하다. 세척 될 플레이트는 끈적한베이스 플레이트상의 궤도 세척 유닛에 고정된다. 접시는 약 40 ° C의 온도에서 물과 1 % 식기 세척기 비누의 혼합물로 씻겨냅니다. 장치에는 이중 멤브레인 필터가 장착되어 있습니다. 이를 통해 환경 부담을 최소화합니다. 멤브레인 유닛은 포토 폴리머와 세척수를 분리합니다. 예를 들어 젤라틴을 흡수 한 후, 광 중합체 잔류 물을 가정용 쓰레기와 함께 표준 고형 폐기물로 처분 할 수 있습니다. 재활용 된 물은 세제를 전혀 사용하지 않고 재사용됩니다.

두 번째 방법은 컴퓨터 유도 레이저를 사용하여 인쇄판에 이미지를 에칭합니다. 이러한 직접 레이저 조각 프로세스를 디지털 평판 작업이라고합니다. 네덜란드의 AV Flexologic, Polymount 및 Screen과 같은 회사는 이러한 유형의 장비를 제조하는 시장의 선두 주자입니다.

세 번째 방법은 성형 공정을 거치는 것입니다. 첫 번째 단계는 박람회 과정 (산성욕을 따르는)을 통해 초기 이미지의 네거티브에서 금속판을 만드는 것입니다. 그런 다음이 금속판을 두 번째 단계에서 사용하여 베이클라이트 보드 또는 심지어 유리 또는 플라스틱에있을 수있는 금형을 첫 번째 몰딩 공정을 통해 사용합니다. 냉각되면이 마스터 몰드가 고무 또는 플라스틱 화합물을 제어 된 온도 및 압력)을 사용하여 인쇄판을 생성한다.

2. 장착

인쇄 될 모든 색상에 대해, 판이 만들어지고 결국 인쇄기에 놓인 실린더에 놓이게됩니다. 정확한 사진이 찍히도록 플 렉소 그래픽 플레이트에 장착 마크가 만들어집니다. 이 장착 마크는 마이크로 도트 (0.3mm 이하) 및 / 또는 장착 십자가가 될 수 있습니다. 가요 성 필름이나 골판지에 인쇄하는 것과 관계없이 전체 사진을 만들려면 각 플레이트에서 전송 된 이미지가 다른 색상에서 전송 된 이미지와 정확히 일치해야합니다. 이러한 플레이트를 인쇄 실린더에 장착하기위한 매우 정확하고 구체적인 기계가 만들어져 있습니다 . 이 분야의 최신 진보 중 하나는 FAMM (Fully Automatic Mounting Machine)으로, 2007 년 AV Flexologic이 FTA 기술 혁신 상을 수상했습니다.

3. 인쇄

플 렉소 그래픽 인쇄는 고무 또는 고분자 재료에 3D 릴리프로서 필요한 이미지의 포지티브 미러 마스터를 생성함으로써 이루어진다. 플 렉소 그래픽 플레이트는 아날로그 및 디지털 플레이트 제작 프로세스로 만들 수 있습니다. 이미지 영역은 고무 또는 폴리머 플레이트의 비 이미지 영역 위로 올려집니다. 잉크는 부분적으로 잉크 탱크에 잠긴 잉크 롤에서 전사됩니다. 그런 다음 잉크가 특정 양의 잉크를 담고있는 anilox 롤 (또는 미터 롤)로 이동합니다. 수천 개의 작은 우물 또는 컵으로 덮여있어 균일 한 두께로 인쇄 판에 잉크를 균일하고 신속하게 계량 할 수 있습니다 직선 인치당 셀 수는 인쇄 작업 유형 및 필요한 품질에 따라 달라질 수 있습니다.) 얼룩이 있거나 울퉁불퉁 한 모양으로 최종 제품을 얻지 않으려면 인쇄 판에있는 잉크 량이 지나치게 많지 않아야합니다 . 이것은 닥터 블레이드 (doctor blade)라고 불리는 금속 스크레이퍼를 사용함으로써 달성됩니다. 닥터 블레이드는 인쇄 판에 잉크를 묻히기 전에 과잉 잉크를 제거합니다. 최종적으로 인쇄판은 인쇄판과 인쇄 실린더 사이에 끼워져 이미지를 전사합니다. 그런 다음 시트는 건조기를 통해 공급되어 이동하기 전에 잉크가 건조됩니다. UV 잉크가 사용되는 경우 시트에는 건조 되기는하지만 자외선으로 건조됩니다.


조작

운영 개요

1. 분수 롤러
분수 롤러는 잉크 팬에있는 잉크를 아니 록스 롤러 인 두 번째 롤러로 옮깁니다.

2. 아니 록스 롤러
이것이 플 렉소 그래픽을 독특하게 만드는 이유입니다. 애니 록스 롤러는 균일 한 두께로 전사 된 소정의 잉크를 계량한다. 그것은 현미경으로 만 볼 수있는 일정 용량의 잉크를 담고있는 새겨 져 있습니다.

3. 판 실린더
판 실린더는 부드러운 유연한 고무 인 인쇄 판을 잡습니다. 끈적 끈적한 2 방향 테이프는 플레이트를 플레이트 실린더에 장착하는 데 사용됩니다.

4. 압통
임프레션 실린더는 이미지가 기판으로 전달되는 플레이트 실린더에 압력을가합니다.

플 렉소 인쇄 잉크
인쇄 공정 및 인쇄 제품의 특성 및 요구는 플 렉소 그래픽 잉크에 요구되는 기본적인 특성을 결정합니다. 잉크의 물리적 특성을 측정하고 이것이 성분의 선택에 어떻게 영향을 받는지 이해하는 것은 잉크 기술의 큰 부분입니다. 잉크의 공식화에는 잉크를 구성하는 원료의 물리적 및 화학적 특성에 대한 상세한 지식과 이러한 성분이 환경뿐만 아니라 서로 영향을 미치거나 반응하는 방법이 필요합니다. 플 렉소 그래픽 인쇄 잉크는 주로 공정에서 사용되는 다양한 인쇄물과 호환되도록 고안되었습니다. 각 제형 성분은 개별적으로 특수 기능을 수행하며, 비율 및 조성은 기질에 따라 다양 할 것이다.

플 렉소 그래픽에는 솔벤트 기반 잉크, 수성 잉크, 전자빔 (EB) 경화 잉크, 자외선 (UV) 경화 잉크 및 2 액형 화학 경화 잉크 (일반적으로 폴리 우레탄 기반)의 다섯 가지 유형이 있습니다. 이소시아네이트 반응). 비록 이것이 순간에 흔하지는 않지만, 입자 크기가 5 μm 이하인 초판 기반 플 렉소 잉크는 재생 종이를 탈 잉크 할 때 문제를 일으킬 수 있습니다.

잉크 컨트롤
잉크는 잉킹 유닛에 의해 플 렉소 그래피 인쇄 공정에서 제어된다. 잉킹 유닛은 분수 롤 시스템 또는 닥터 블레이드 시스템 중 하나 일 수 있습니다. 분수 롤 시스템은 단순하고 오래된 시스템이지만 잉크가 너무 많거나 적 으면이 시스템은 좋은 방법으로 제어하지 못할 가능성이 높습니다. Anilox 롤러 내부의 닥터 블레이드는 셀 형상과 분포를 사용합니다. 이 블레이드는 셀에 충분한 잉크가 채워지도록 보장합니다.

응용 분야
Flexo는 석유 기반의 잉크가 아닌 물 기반의 광범위한 잉크를 사용할 수 있고 플라스틱, 호일, 아세테이트 필름, 갈색 종이 및 기타 재료와 같은 다양한 재료에 인쇄 할 수 있다는 점에서 리소그래피에 비해 장점이 있습니다 포장에 사용됩니다. 플 렉소 그래픽을 사용하여 인쇄 된 대표적인 제품으로는 갈색 골판지 상자, 소매 및 쇼핑 백, 식품 및 위생 백 및 자루, 우유 및 음료 상자, 유연한 플라스틱, 자체 접착 라벨, 일회용 컵 및 용기, 봉투 및 벽지가 포함됩니다. 많은 신문이 현재 플 렉소 (flexo)를 선호하여보다 일반적인 오프셋 리소그래피 프로세스를 피합니다. 그라비아에서 사용되는 리소그래피 및 리소그래피에서 사용되는 것과 같은 플 렉소 그래픽 잉크는 일반적으로 점도가 낮습니다. 따라서 건조가 빨라지고 결과적으로 생산이 빨라 지므로 비용이 절감됩니다.

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