단일 색상 오프셋 인쇄 기계

단일 색상 오프셋 인쇄 기계
단색 오프셋 인쇄 기계 1. 쉬운 조작 : 급수, 잉크 공급 및 인상은 모두 하나의 스위치로 나누어서 작동합니다. 인상 롤러 켜기 / 끄기는 전기 눈으로 정확하고 안정적으로 제어됩니다. 2. 정확한 위치 : 전면 가이드, 측면 끌어 당긴 가이드, 피드 테이블 튠업, 플레이트 ...
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제품 정보

단색 오프셋 인쇄기

1. 쉬운 작동 : 급수, 잉크 공급 및 인상 모두 하나의 스위치로 나누어 져 있습니다. 인상 롤러 켜기 / 끄기는 전기 눈으로 정확하고 안정적으로 제어됩니다.

2.Precise location : 전면 가이드, 측면 가이드, 피드 테이블 튠업, 플레이트 튠업, 종이 시트의 정확한 위치 파악 및 완벽한 인쇄 결과 보장.

3. 잉킹에서 댐핑을 분리합니다. 댐핑 시스템은 잉킹 시스템과 분리되어 있습니다. 댐핑과 잉킹을 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 물과 잉크에 대한 다른 인쇄물의 요구에 만족할 수 있습니다.

4.Presetting 카운터 : 그것은 전자기 프리셋 카운터를 채택한다. 프리셋의 인쇄가 끝나면, 입력은 자동으로 멈춘다.

5. 오버랩 감지 : 오버랩 및 논스톱 인쇄와 같은 문제를 배제 할 수 있습니다.

6. 회로 제어 : 전체 기계는 PLC Pomputer에 의해 제어되며, 종이가 막히면 자동으로 인쇄를 멈추는 기능을합니다.

기술 사양

모델

HY56A-X

맥스. 인쇄 크기

550 × 375mm

맥스. 용지 크기

560 × 400mm

플레이트 크기

560 × 420 × 0.15mm

담요 크기

560 × 460 × 1.95mm

사용 가능한 용지

28-250g / 정사각형

몰톤

두꺼운 : 76 바늘; 얇은 : 44stitch

잉크 롤러

10pcs (2 잉 잉 롤러)

댐핑 롤러

4pcs (1 포름 완충 롤러)

인쇄 속도

2000-7000 장 / 시간

전원 공급 장치

단상 : 220v, 50Hz

주 모터

1.1kw

공기 펌프

0. 55kw

기계 치수

1760 (L) × 970 (W) × 1340 (H) mm

순중량

850kg

포장 케이스 치수

2100 × 1150 × 1450mm

오프셋 인쇄는 일반적으로 사용되는 인쇄 기술로서 잉크 이미지가 판에서 고무 블랭킷으로 전달 된 다음 인쇄 표면으로 전사 (또는 "오프셋")됩니다. 오일 및 물의 반발력에 기초한 리소그래피 공정과 조합하여 사용될 때, 오프셋 기술은 인쇄 될 화상이 잉크 롤러로부터 잉크를 얻는 평면 (평면) 화상 담 지체를 사용하는 반면, 비 인쇄 영역 비 - 인쇄 영역을 잉크없이 유지하면서 수성 필름 ( "분수 용액"이라고 함)을 끌어 당깁니다.

오늘 오프셋 인쇄

오프셋 리소그래피는 인쇄물을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 일반적인 응용 프로그램으로는 신문, 잡지, 브로셔, 편지지 및 서적이 있습니다. 다른 인쇄 방법과 비교하여 오프셋 인쇄는 유지 보수가 거의 필요없는 경제적 인 방식으로 대량의 고품질 인쇄물을 비용 효율적으로 생산하는 데 가장 적합합니다.

현대의 많은 오프셋 인쇄기는 이전 컴퓨터에서 워크 플로우를 촬영하는 것과는 대조적으로 컴퓨터 대 플레이트 시스템을 사용하여 품질을 더욱 향상시킵니다.

장점

다른 인쇄 방법에 비해 오프셋 인쇄의 장점은 다음과 같습니다.

* 일관된 고화질. 고무 블랭킷이 인쇄면의 질감을 따르므로 오프셋 인쇄는 활판 인쇄보다 선명하고 깨끗한 이미지를 생성하고보다 쉽게 입력 할 수 있습니다.

인쇄 판의 * 빠르고 쉬운 생산.

* 플레이트와 인쇄면 사이에 직접 접촉이 없으므로 직접 석판 프레스보다 인쇄 판 수명이 길다. 최적화 된 잉크 및 분수 솔루션과 함께 적절하게 개발 된 플레이트는 100 만 회 노출을 초과 할 수 있습니다.

* 비용. 오프셋 인쇄는 상업 인쇄 수량에서 고품질 인쇄물을 생산하는 가장 저렴한 방법입니다. * 오프셋 인쇄의 또 다른 이점은 나사 키를 사용하여 분수 롤러의 잉크 량을 조정할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 금속 블레이드는 잉크 통에서 분수 롤러로 전달되는 잉크의 양을 제어합니다. 나사를 조정하면 블레이드와 분수 롤러 사이의 간격이 변경되어 롤러에 가해지는 잉크 양이 달라집니다 특정 지역에서는 증가 또는 감소했다. 결과적으로 이미지의 각 영역에서의 컬러의 농도가 수정됩니다. 구형 기계의 경우 나사를 수동으로 조정하지만 최신 기계의 경우 스크류 키가 기계를 제어하는 프린터로 전자식으로 작동하므로 훨씬 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

오프셋 인쇄 프로세스

가장 일반적인 옵셋 인쇄는 감광성 화학 물질 및 사진 기술을 사용하여 이미지를 전송하고 원본 재료를 인쇄 판에 입력하는 과정 인 포토 오프셋 프로세스에서 파생됩니다.

현재 사용중인 원본 자료는 실제 사진 인쇄물과 문자 세트 텍스트 일 수 있습니다. 그러나 컴퓨터와 디지털 이미지의 보급과 더불어 소스 자료가 디지털 출판 시스템의 데이터로만 존재한다는 것이 일반적입니다.

일반적으로 고속 인쇄를 위해 신문 및 잡지를 인쇄 할 때 종이의 웹 (릴)에 오프셋 석판 인쇄가 사용됩니다.

잉크는 여러 단계를 거쳐 잉크 덕트에서 용지로 전달됩니다.

1. 잉크 덕트 롤러는 잉크 덕트에서 잉크 피라미드 (잉크 트레인이라고도 함)로 잉크를 전달합니다.

2. 신속한 전후 운동으로 인해 진동 롤러라고도 불리는 후프 롤러는 덕트 롤러에서 첫 번째 분배 롤러로 잉크를 옮깁니다. 동시에 두 롤러와 접촉하지 않습니다.

3. 분배 롤러가 잉크를 고르게 분배합니다. 첫 번째 분배 롤러는 구동 롤러에서 잉크를 픽업하고 마지막 분배 롤러는 잉크를 성형 롤러로 전달합니다.

4. 전사 롤러는 잉크 흡수 및 잉크 이송 구동 롤러 사이에서 잉크를 전사합니다.

5. 이동 롤러는 배치 위치에 따라 분배 롤러에 대해 롤링되고 잉크를 흡수 또는 전달합니다.

6. 잉크 폼 롤러는 마지막 분배 롤러에서 인쇄판으로 잉크를 옮깁니다.

7. 인쇄판은 일반적으로 고무 "담요"로 덮인 오프셋 실린더 (일반적으로 블랭킷 실린더라고 부름)에 잉크를 전사합니다.

8. 그런 다음 용지를 인쇄 실린더를 통해 담요 실린더에 대고 용지에 잉크를 옮겨 인쇄 된 이미지를 형성합니다.

프로세스 인쇄

실제 인쇄 프로세스는 상당히 복잡합니다. 이 과정에서 가장 중요한 기능 중 하나는 프리 프레스 생산입니다. 이 단계에서는 모든 파일이 인쇄 준비에 올바르게 처리되는지 확인합니다. 여기에는 적절한 CMYK 색상 모델로 변환하고, 파일을 마무리하고, 프레스에서 실행할 작업의 각 색상에 대한 번호판을 만드는 작업이 포함됩니다.

프로세스 인쇄 식별

모든 인쇄 기술에는 오프셋 인쇄와 마찬가지로 자체 식별 표시가 있습니다. 텍스트를 재현 할 때 유형 가장자리는 날카 롭고 명확한 윤곽선을 갖습니다 (다음 그림 참조). 잉크 도트를 둘러싼 용지는 일반적으로 인쇄되지 않습니다. 하프 톤 도트는 항상 육각형입니다 (AM 및 FM).

변형

담요 - 담요

한 장의 종이가 통과하여 양면에 인쇄되는 두 개의 블랭킷 실린더가있는 인쇄 방법.

블랭킷 - 블랭킷 프레스는 시트의 양면에 동시에 인쇄되기 때문에 완성 인쇄기로 간주됩니다. 블랭킷 - 블랭킷 프레스에는 두 개의 블랭킷 실린더가있어 시트의 양면에 인쇄 할 수 있으므로 인쇄 실린더가 없습니다. 반대쪽 블랭킷 실린더는 인쇄물 생산이 발생할 때 서로의 인쇄 실린더로 작동합니다. 프레스에는 두 개의 판 실린더가 있습니다.

담요 - 강철

시트 오프셋 인쇄기와 유사한 인쇄 방법; 플레이트와 실린더 압력이 매우 정확하다는 것을 제외하고는 플레이트와 블랭킷 실린더 사이의 실제 압착은 블랭킷 실린더와 기판 사이의 압착 또는 압력과 마찬가지로 .005 "에서 최적입니다.

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담요 - 강 프레스는 단색 프레스로 간주됩니다. 뒷면을 인쇄하기 위해, 웹은 선반으로 인쇄 유니트 사이를 넘깁니다.

이 방법을 사용하여 비즈니스 양식, 컴퓨터 편지 및 DM 광고를 인쇄 할 수 있습니다.

가변 크기 인쇄

단면 및 담요 대 양면 인쇄를 위해 착탈식 인쇄 장치, 인서트 또는 카세트를 사용하는 인쇄 프로세스.

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키리스 오프셋

키없는 오프셋은 각 회전 후에 잉킹 드럼의 잔여 잉크를 제거하여 각 회전에 대해 신선한 잉크를 사용한다는 개념에 기반한 인쇄 프로세스입니다. 신문 인쇄에 적합합니다.

업계에서  

오프셋 리소그래피는 1950 년대 상업 인쇄의 가장 보편적 인 형태가되었습니다 ( "오프셋 인쇄"). 이후의 판, 잉크 및 종이의 개선으로 기술이 향상되고 우수한 생산 속도와 판의 내구성이 극대화되었습니다. 오늘날 리소그래피는 미국에서 지배적 인 인쇄 기술이며, 대부분의 리소그래피는 오프셋 리소그래피로 인쇄됩니다.

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오늘날 오프셋 리소그래피는 "인쇄판을 사용하는 모든 인쇄의 절반 이상을 담당합니다". 제작 된 인쇄물의 품질은 꾸준히 높아지며, 각각의 비용으로 생성 된 인쇄물의 양은 상업용 오프셋 리소그래피를 특히 인쇄물을 많이 만들어야 할 때 비즈니스에 매우 효율적으로 만듭니다.

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