단일 색상 패드 프린터

단일 색상 패드 프린터
기술 매개 변수 : 플레이트의 가장 큰 영역 : 100 × 200mm 오일 컵 직경 : 90mm 오일 컵 여행 : 100mm 최대 인쇄 속도 : 1200pcs / hr 공기 소비량 : 91litre / min (5bar) 전력 : 110 / 220V 60 / 50Hz 50W 크기 : 700 × 360 × 1250mm (L × W × H) 무게 : 75Kg 기계 특징 : 1.With mirocomputer-controller, ...
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제품 정보

기술적 인 매개 변수 :

최대 판 면적 : 100 × 200mm

오일 컵 직경 : 90mm

오일 컵 여행 : 100mm

최대 인쇄 속도 : 1200pcs / hr

공기 소비량 : 91litre / min (5bar)

전원 : 110 / 220V 60 / 50Hz 50W

크기 : 700 × 360 × 1250mm (L × W × H)

무게 : 75Kg

기계 기능 :

1. mirocomputer-controller, 반자동, 유틸리티 기능 및 작동 절차가 유연하고 신뢰할 수 있습니다.

2. 유명한 프로세서로 만든 강화 된 액슬 캔 베어링과 일본의 SMC Pneumatic Components를 사용하여 수리 및 유지 보수를 줄임으로써 유니트가 가볍게 착용되지 않고 기계 부품의 수명이 크게 연장됩니다.

3. 세팅 콜로이드 헤드를 가지고 있으며 앞뒤로 움직이는 속도를 조절하는데 편리하며 다른 인쇄 요구에 적용 가능합니다.

각 잉크 팬에 대한베이스는 X와 Y 각도에서 독립적으로 조정할 수 있습니다. 정확한 크로마토 그래프와 향상된 생산 효율.

5. 본체의 몸체는 알루미늄 합금의 다이캐스팅 랙을 채택하여 휴대형 및 견고한 구조로되어 있습니다.

6. 국제 고무 안전 규격에 부합하도록 안전 고무 시트 및 비상 정지 전원 공급 장치가 제공됩니다.

7.With 다단계 제어 및 인쇄 속도의 다른 요구 사항에 satistied입니다.

8. 오일 컵을 잉킹, 환경 친화적 인 방법으로 쉽게 분해 및 조립하고 청소하십시오. 잉크를 절약하십시오.

9. 4 자리 숫자 자동 카운터가 설정되어있어 인쇄물 수량을 기록 할 때 편리합니다.

10. 콜로이드 머리는 빈 줄 인쇄 때 moulage를 떠나지 않는다, 우리가 기계를 멈출 때 인쇄 잉크에서 말리는 것을 막는다.

11. 그것은 표준 절차 및 오프 표준 프로그램, 획기적인 기계, 잉크 및 인쇄 조달 무제한 프로그램의 기능을 설정합니다.

기계 부속품 :

사양 사본, 알렌 키 세트 1 개, 십자형 스크루 1 개, 스크레이퍼 1 개, 퓨즈 1 개, 고정 패드 용 나사 4 개, 전원 라인 1.5 미터.

상상력 패드 및 스크린 인쇄 기술 동향

인쇄 및 스크린 인쇄의 경우 이러한 인쇄 방법은 더욱 강력하고 정확하며 생산량이 많고 비용이 낮아집니다. 지난 5 년 동안 인쇄 및 스크린 인쇄는 장비, 컴퓨터 쉘, 가전 제품, CD, 의료 장비 등의 자동차 펜더에서 높은 민감도와 같은 많은 분야 및 개발에 적용되었습니다.

잉크 진행

잉크 사용량을 줄이고 고품질 잉크 접착력을 확보하며 직원이보다 건강한 작업 환경을 조성 할 수있는 방법을 모색하기 때문에 응용 프로그램 및 잉크 품질이 크게 향상되었습니다. . 따라서, 오늘날의 잉크 기술의 많은 폐쇄는 신속하게 생산 표준의 새로운 시스템이되고, 워크샵의 용매 함량을 줄이기 위해 필요할 때 온라인으로 다이 캐스팅 머신이 접근법을 사용하여 특히 이상적인시 잉크입니다 . 멕시코는 인쇄용 잉크의 휘발성 용제를 신속하게 사용하고, 용제 증발 속도가 너무 빠르며, 개방형 잉크 탱크를 사용하는 것이 실용적이지 않은 인쇄기의 고속 작동을위한 많은 생산 요구 사항의 폐쇄에 특히 적합합니다. 또 다른 장점은 24 시간 이내에 잉크의 점도가 조정없이 안정적이었으며 인쇄판과 잉크 잉크 나이프를 긁어 낸 직후 밤이 없었습니다.

인쇄를위한 UV 잉크는 진짜로 중요한 돌파구, 특별한 UV 건조 장치를 사용하여, 젖은 압력 습식 printing 일 수있다, 완성에 인쇄는 우수한 결과를 일으킨다. 자외선 기술을 사용하면 6 색 인쇄주기를 인쇄 할 수 있으며 두 번째 잉크가 경화 될 수 있기 때문에 두 번째 색상을 오버레이 할 수 있습니다. UV 인쇄 시스템은 완전히 컴퓨터 제어 프로세스 제어, 최상의 결과와 각 색상에 대한 최적의 건조 시간을 보장하기 위해, 시스템은 플라스틱, 유리 및 금속 및 기타 표면에 종이에서 인쇄 할 수 있습니다.

생산 성과 향상

이제 인쇄 및 스크린 인쇄 시스템은 인쇄주기의 부드러움을보다 잘 제어하고 생산 능력을 크게 향상시켜 일부 기계가 시간당 1,000 개 사본을 인쇄 할 수 있도록 많은 수의 고출력 서보 드라이브를 사용합니다. 3-4 개 컬러 라이브. 서보 모터는 플라스틱 헤드에서 작동하는 유닛의 활동이보다 안정적이고 유연하며 인쇄물의 필요에보다 잘 부합 할 수 있도록 보장합니다.

새로운 에너지 사용을 가진 프로그램 논리 통제 (PLC) 기술은 일 당 프로그램 또는 일의 배치 당 사용자가 일을 아주 간단하게하고, 좋은 자료 전송의 수백을 저장할 수있다, 기억 순간 회복에서 자료.

온라인 생산을 달성하려면

패드 인쇄 및 스크린 인쇄 또 다른 중요한 발전은 제조 공정 및 생산 공정 전반에 걸쳐 인쇄 공정을보다 밀접하게 통합 할 수있는 능력입니다. 예를 들어, 사출 성형물의 형상과 그래픽 및 텍스트 인쇄의 복잡성 증가는 큰 문제입니다. 일부 기업은 인쇄 프로세스의 속도를 가속화하는 방법을 찾고 있으며, 완전히 자동화 된 인쇄 기계를 사용하여 사용자 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하여 공정을 엄격하게 통제 된 생산 일정으로 인쇄합니다. 새로운 인쇄 기계 3500mm × 7500mm의 KCNC 인쇄 영역은 여행의 간단하고 정밀한 제어에서 인쇄 순서, 잉크 점도 및 위치 결정 절차의 컬러 버전이 모두 4 가지 색상을 정확하게 인쇄 할 수있게합니다. 필요시 사용할 준비를 위해 저장됩니다.

새로운 인쇄 기계는 매번 우수한 인쇄 결과를 보장하기 위해 잉크 컵, 레이저 빔, 플라스틱 헤드 위치 결정 및 플레이트 정밀 시스템 준거 시스템을 폐쇄합니다. 잉크 컵이 닫혀있을 때, 잉크의 양과 점도는 인쇄 잉크의 적절한 양과 인쇄 선명도의 표면을 보장하도록 제어되어야합니다. 많은 인쇄 부품들이 인쇄 포장에서 곧바로 사라지기 때문에 이것은 사용자에게 가장 중요합니다. 사용자는이 새로운 기계의 사용을 반영하기 위해 잉크 소비량을 45 % 줄 였고 생산량은 41 % 증가 시켰으며 포장 및 보관 공간의 시간과 인쇄물을 절약하기 위해 전체 프로세스가 간소화되었습니다.

전체 생산주기의 일부로 인쇄 프로세스 자동화가 확실히 일반화되고 있습니다. 일부 기업은 조립 라인의 이점을 사용하여 생산량을 산출하기 때문입니다. 오늘날의 인쇄물은 전체 생산 공정에 통합되어 대량 생산에 대처할 수 있으며 원활하고 지속적인 처리 과정에서 인쇄 요소의 생산 프로세스가 이벤트 전체에 걸쳐 워크샵에 기여할 수 있습니다.

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